Este taller de producción de cerámica sirve como base de fabricación central de nuestra fábrica de Dehua. Abarca toda la cadena productiva de los productos cerámicos, desde la preparación de la arcilla, el conformado, el recorte, el esmaltado, la cocción, la pintura y el calcado hasta la inspección y el envasado. Producimos en masa cerámicas de uso diario, artículos de arte, artículos de regalo, cerámicas para baño, candelabros y otras categorías. El desarrollo personalizado OEM y ODM está disponible para cumplir con diversos requisitos de pedidos de clientes nacionales y extranjeros.
El taller está científicamente diseñado de acuerdo con los procesos de producción cerámica. Las zonas funcionales están organizadas en secuencia: área de almacenamiento de arcilla, área de formado, área de recorte, área de cocción de bizcocho, área de vidriado, área del horno de cocción de vidriado, área de pintura y calcomanías, área de inspección de calidad y área de empaque de producto terminado. Los pasos peatonales y las rutas de transferencia de materiales están separados para evitar colisiones y contaminación causada por operaciones cruzadas. La gestión in situ 5S está totalmente implementada. Las pastas, esmaltes, moldes y herramientas se almacenan en lugares designados con etiquetas claras. Los cuerpos verdes cerámicos son frágiles, por lo que se equipan cojines protectores y bandejas especiales en todo el taller para minimizar la rotura de productos semiacabados y mantener un ambiente de trabajo limpio, ordenado y estandarizado.
Estamos equipados con un conjunto completo de equipos maduros de producción de cerámica, que incluyen mezcladores de arcilla, líneas automáticas de fundición de barbotina, máquinas de moldeo por compresión, máquinas cortadoras, líneas automáticas de pulverización de esmalte, hornos de gas que ahorran energía y sistemas de eliminación de polvo. Se construyen zonas de temperatura y humedad constantes para cumplir con los requisitos del proceso de la porcelana blanca Dehua, que es sensible a la temperatura y la humedad. Todos los equipos cuentan con registros de inspección y mantenimiento con mantenimiento regular para garantizar parámetros de proceso estables. Todos los trabajadores reciben capacitación sistemática previa al trabajo para comprender las propiedades cerámicas y los estándares de proceso. Artesanos experimentados trabajan junto a líneas de producción automatizadas, combinando la artesanía tradicional con la producción estandarizada para equilibrar detalles exquisitos y capacidad de producción en masa.
El control de calidad recorre cada etapa de producción, adoptando un sistema de inspección de tres niveles: inspección del material entrante, inspección en proceso e inspección del producto terminado. La arcilla se prueba para determinar su blancura, tasa de contracción y plasticidad antes de su uso; No se pondrá en producción arcilla no calificada. Después de la conformación, los cuerpos verdes se controlan para detectar deformaciones, poros y grietas. Las grietas ocultas y las piezas faltantes se examinan después de la cocción del bisque. Durante el glaseado, controlamos estrictamente el espesor del glaseado, el flujo del glaseado y el glaseado rastrero. Después de la cocción en el horno, verificamos la temperatura de cocción, la diferencia de color y la deformación. Los patrones y la adherencia se vuelven a comprobar después de pintar y calcar a mano. Los productos terminados se inspeccionan uno por uno en términos de apariencia, dimensiones, planitud e indicadores de seguridad. Los productos defectuosos se aíslan, registran y analizan para mejorarlos para formar un sistema de gestión de calidad de circuito cerrado. Los defectos cerámicos comunes, como grietas, poros y diferencias de color, se controlan estrictamente para mantener la textura suave y translúcida constante de la porcelana blanca Dehua.
La seguridad laboral y la protección del medio ambiente están bien gestionadas. Alrededor de los hornos se instalan sistemas de ventilación y protección contra altas temperaturas. Los dispositivos de eliminación de polvo se implementan en las estaciones de trabajo polvorientas. Los esmaltes y auxiliares químicos se almacenan por categorías. Las instalaciones contra incendios y las señales de advertencia de seguridad están completamente equipadas. Se llevan a cabo sesiones informativas de seguridad previas al turno y capacitación periódica en materia de seguridad y medio ambiente para estandarizar el funcionamiento del horno, la manipulación de productos químicos y el traslado de cuerpos. Implementamos sistemas de responsabilidad posterior, realizamos controles periódicos de peligros y cumplimos estrictamente con las normas ambientales y de seguridad.
Con modos de producción flexibles, el taller puede manejar pedidos de lotes grandes de manera constante y responder rápidamente al muestreo de lotes pequeños y al desarrollo de nuevos productos. Al recibir las solicitudes de los clientes, apoyamos el desarrollo de moldes según dibujos, ajuste de esmalte y cocción de prueba para refinar cada detalle del proceso. Nuestro equipo sigue explorando técnicas cerámicas, optimizando las curvas de cocción y mejorando las soluciones de conformado y esmaltado. Mejoramos la eficiencia y reducimos el desperdicio heredando las ventajas tradicionales del porcelánico blanco Dehua.
Desde un trozo de arcilla hasta una suave pieza de cerámica blanca, cada procedimiento representa artesanía y especificaciones. Todo el personal del taller mantiene altos estándares de calidad. Con un riguroso control de procesos y una capacidad de entrega confiable, producimos cerámicas Dehua de alta calidad y brindamos continuamente soluciones cerámicas profesionales para clientes globales.
