I. Coordinación de pedidos y muestreo de diseños (inicio de pedidos)
El Confirmatier de requisitos especifica el tipo de producto (Uso diario / Arquitectónico / Cerámica artística), las especificaciones, el material, el color del esmalte, la decoración, la cantidad y la fecha de entrega.
Diseño y cotización: presenta dibujos/representaciones de diseño, calcula costos y cotizaciones, y firma contratos.
Fabricación de moldes: Los moldes se abren según diseño (principalmente moldes de yeso); Las formas complejas utilizan moldes multipieza.
Confirmación de muestra: producción de prueba de muestras en lotes pequeños; El cliente confirma y sella muestras como estándares de producción en masa.
II. Preparación de materia prima (cuerpo de arcilla/preparación de glaseado)
Mezclado: Pese materias primas como caolín, feldespato y cuarzo según la fórmula.
Molino de bolas/Agitación: Agregue agua a un molino de bolas hasta obtener una suspensión fina (la finura cumple con los estándares).
Cribado y Desferrizado: 2 cribados 2 procesos de desferrizado para eliminar impurezas.
ter Prensado / Amasado: Deshidratación con filtro prensa → amasado grueso → envejecimiento (15 días) → amasado fino; El cuerpo de arcilla es uniforme y sin burbujas.
paración de glaseado
Mezclado → Molino de bolas → Cribado (2 veces) → Deshierro (3 veces) → Envejecimiento para espera.
III. Conformado (fabricación de cuerpos)
Seleccionar procedimiento según producto:
Slip Casting (Formas complejas/irregulares): La lechada ingresa al molde de yeso → absorbe la humedad → vierte el exceso de lechada → seca → desmolda → traquina Prensado / Prensado en seco (Azulejos / Piezas planas): Moldeo a alta presión de polvo seco.
Lanzar / Hecho a mano (Cerámica Artística / Piezas redondas): Tirar a mano y recortar (dar forma).
Secado: El cuerpo se seca naturalmente o en una secadora hasta un contenido de humedad < 3% para evitar que se agriete.
IV. Acristalamiento y Decoración
Glaseado: Inmersión, pulverización, vertido, etc.; El esmalte es uniforme por dentro y por fuera, con un espesor de 0,3 a 1,2 mm.
Decoración: Pintura, transfer de calcas, tallado, impresión, etc. (bajo vidriado/sobre vidriado).
V. Disparo (Proceso Central)
Cocción de galletas (opcional): fritura a baja temperatura entre 800 y 900 °C para mejorar la resistencia del cuerpo y reducir la deformación de la cocción del glaseado.
Cocción de glaseado/cocción final: entra al horno (horno túnel/horno lanzadera), cocción a alta temperatura de 1150 a 1350 °C; el cuerpo se vitrifica y el esmalte se funde.
Enfriamiento: Enfriamiento lento para evitar trasiegos.
VI. Postprocesamiento e inspección de calidad
Recorte / Pulido: Retire las rebabas, recorte el pie.
Inspección de clasificación: apariencia, dimensiones, resistencia, absorción de agua, calidad de la mirada, etc.; calificado.
Reparación/Desguace: Se reparan defectos menores; Los defectos graves se eliminan.
VII. Embalaje, almacenamiento y entrega
Embalaje estándar → almacenamiento según pedido → seguimiento logístico → aprobación del cliente.
